İstanbul Kartal’daki entegre bigbag üretim tesisi süreçlerini, FIBC (esnek dökme yük torbası) üretim adımlarını ve Marmara bölgesindeki tedarik avantajlarını inceleyin.
İstanbul bigbag üretim tesisi, dokuma polipropilen torbaları Marmara’daki üretici işletmelere sağlayan sanayi üretim alanıdır. Bigbag (FIBC, yani esnek dökme yük torbası) toz, granül ve tane halindeki ürünü tek parça kapta taşır. Cesur Ambalaj bu ürünün üretimine 1985‘te başladı, şirketin dokuma ambalaj geçmişi ise 1930‘a uzanır. Kartal’daki tesis 30 yılı aşkın süredir grubun ana üretim ve AR-GE (araştırma geliştirme) merkezi olarak çalışır.
Tesisin kapsamı ürün ağacıyla ölçülür: her tip bigbag ve aksesuar aynı adreste üretilir. Sipariş modeli şartnameye dayanır. Alıcı ölçü, kapasite, dolum ve boşaltma ağzı bilgisini iletir, üretim planı bu bilgiye göre açılır.
Entegre tesis, hammaddeden sevkiyata kadar tüm adımları kendi hattında yürütür. Zincir ekstrüzyon ile açılır: polipropilen granül eritilir ve ince şeride çekilir. Şerit dokuma tezgahında kumaşa dönüşür, kumaş ölçüye göre kesilir, kulp kolanı gövdeye dikilir. Dikişten çıkan torba teste girer, sonra paketlenir.
Adımların tek adreste toplanması ara nakliyeyi ve bekleme süresini ortadan kaldırır. Bir adımı dışarıya veren atölyede her aktarma yeni bir gecikme riski açar.
Entegre bir hattın temel bölümleri şunlardır:
Yakın üretim noktası, siparişten teslime geçen süreyi kısaltır. Marmara’daki bir üretici torbasını aynı bölgeden aldığında sevkiyat tek kamyon seferine iner. Uzak tedarikte aynı parti için konteyner planı, liman bekleme ve gümrük süresi devreye girer. Cesur’un Kartal’daki istanbul bigbag üretim tesisi örneğinde üretim noktası ile bölgedeki organize sanayi bölgeleri arasındaki mesafe birkaç saatlik yola iner.
Termin, yani teslim süresi farkı numune aşamasında da görünür. Alıcı numuneyi kısa sürede eline alır, onayını verir, seri üretim hemen ardından açılır. 500-2000 kg bandındaki yaygın ölçülerde bu döngü haftalar yerine günlerle ölçülür.
| Üretim aşaması | Tesisteki karşılığı | Aşamanın belirlediği değer |
| Şerit çekimi | Ekstrüzyon hattı | İpliğin mukavemeti |
| Kumaş üretimi | Düz ve hortum dokuma tezgahları | Gramaj ve gövde yapısı |
| Yüzey işlemi | Lamine kaplama ünitesi | Nem ve toz geçirmezlik |
| Kesim ve dikiş | Kesim masası, dikiş hattı | Ölçü toleransı, kulp dayanımı |
| Hijyenik üretim | Temiz oda | Gıda ve ilaç uygunluğu |
| Doğrulama | Test laboratuvarı | Güvenli çalışma yükü |
Üretim ağı, siparişin tek bir hatta bağlı kalmasını engeller. Cesur 4 üretim noktasında çalışır: İstanbul’da iki tesis, Bilecik ve Mısır. Bilecik tesisi yüksek kumaş kapasitesi ile Coex Blow-up ekstrüzyon hatlarını barındırır; liner (iç astar), stretch hood ve shrink hood üretimi buradan çıkar. Yıllık üretim kapasitesi 15 milyon bigbag olarak açıklanmıştır.
Noktaların kendi kaynağıyla çalışabilmesi, bir hattaki bakım duruşunda siparişin başka bir hatta kaymasına imkan verir. Büyük partide alıcı, aynı şartnameyi iki tesise birden verebilir.
Gıda ve ilaç siparişleri, standart dokuma salonundan ayrılmış bir üretim alanı ister. Havadaki partikül sayısı kontrol altında tutulan bu alan temiz oda olarak adlandırılır. Kartal tesisinde 100.000 class temiz oda 2003‘ten bu yana çalışır. Hijyenik torbada bakir polipropilen kullanılır, üretim kaydı parti numarasıyla tutulur.
Un, şeker, nişasta ve süt tozu gibi ürünlerde alıcı HACCP (tehlike analizi ve kritik kontrol noktaları) ile BRCGS ambalaj belgesini sorar. Temiz oda olmadan bu belgelerin gerektirdiği üretim koşulu kurulamaz.
Tesis içi laboratuvar, üretilen torbanın etiketteki değeri gerçekten taşıdığını gösterir. Kaldırma testi SWL (Safe Working Load, güvenli çalışma yükü) değerini doğrular. Güvenlik katsayısı tek kullanımlık torbada 5:1, çok kullanımlık torbada 6:1 olarak uygulanır. Kumaş gramajı, dikiş dayanımı ve kulp mukavemeti ayrı ölçümlerle kayda geçer.
Statik elektrik riski taşıyan ürünlerde Type C ve Type D torbalar IEC 61340-4-4 standardına göre değerlendirilir. Type C topraklama bağlantısı ister, Type D topraklamasız çalışacak şekilde üretilir.
Marmara sanayisinde dökme ambalaj talebi birkaç somut kalemden büyür. Küçük çuvaldan tonluk torbaya geçen her hat, aynı hacmi daha az elleçlemeyle taşır.
Yakın tedarik, sık sipariş veren ve stok tutmak istemeyen işletmede en görünür sonucu verir. Numune onayı ile seri üretim arasındaki süre kısaldığı için özel ölçü talepleri planı bozmaz. Entegre hat, kumaş ile dikişi aynı kayıtta tuttuğundan sorun çıktığında hangi aşamanın sorumlu olduğu izlenebilir.
Üretim noktası çeşitliliği, tek hatta bağlı kalmanın riskini düşürür. Gıda ve ilaç hattı çalıştıran işletme için ayrı temiz oda alanı ve laboratuvar kaydı, tedarikçi seçiminde belirleyici iki başlık olarak öne geçer.
Bu içerik bilgilendirme amaçlıdır. Torba kapasitesi, ölçü ve sertifika kapsamı ürüne ve üreticiye göre değişir; sipariş öncesi teknik dokümanı ve güncel belge geçerliliğini üreticiden doğrulayın.
Bigbag üretim tesisi ekstrüzyon, dokuma, kaplama, kesim, dikiş, test ve sevk bölümlerinden oluşur. Hijyenik ürün üreten tesislerde bunlara temiz oda eklenir. Bölümlerin tamamının aynı adreste bulunması entegre üretim olarak tanımlanır ve ara nakliye ihtiyacını ortadan kaldırır. Aksesuar üretimi ve baskı ünitesi de çoğu tesiste aynı çatı altında yer alır.
Entegre tesis kumaşı kendi dokur, atölye ise hazır kumaş alıp yalnızca keser ve diker. Fark, kumaş gramajının ve şerit mukavemetinin kim tarafından belirlendiğinde ortaya çıkar. Atölye modelinde kumaş kaynaklı bir sapma ancak dikimden sonra fark edilir. Entegre tesiste aynı sapma dokuma salonunda kayda geçer ve parti üretime girmeden durdurulabilir.
Ziyarette dokuma salonu, dikiş hattı ve test laboratuvarı öncelikli üç duraktır. Gıda siparişi verilecekse temiz oda girişi ve hammadde deposu da görülür. Her bölümde parti kaydının nasıl tutulduğu sorulur; kayıt zinciri kopuksa izlenebilirlik sipariş sonrası kurulmaz. Test laboratuvarında son kaldırma testinin tarihi ve sonucu da yerinde görülebilir.
Yakın tesis, kazancı iki noktada üretir: numune teslimi ve sevkiyat. Aynı bölgedeki teslimat tek araç seferiyle tamamlandığı için liman ve gümrük süresi devreye girmez. Standart ölçülerde toplam süre, uzak tedarike göre gün bazında kısalır. Özel ölçü siparişlerinde kazanç daha da belirgindir, çünkü onay ve düzeltme turu yerinde tamamlanır.
Temiz oda üretimi gıda, gıda katkısı, yem katkısı ve ilaç hammaddesi siparişlerinde aranır. Alıcı bu ürünlerde bakir polipropilen, ayrı üretim alanı ve parti bazlı kayıt ister. Kimyasal ve mineral siparişlerinde ise standart üretim alanı çoğu durumda yeterli sayılır. Ayrım, ürünün insan veya hayvan gıdasıyla doğrudan temas edip etmediğine göre yapılır.
Yorum Yap